石墨坩埚又稱碳素坩埚，是一種金屬冶煉器皿，采用天然石墨為主體材料，根據石墨坩埚的材質，選🌍用不同的⭐生産㊙️制造方法。石墨坩埚有塑性成型生産工藝和壓制成型生産工藝兩種，壓制成型石墨坩埚，需配模具，在四柱液壓機的作用下，一次模壓成型。選用坩埚液壓機來模壓成型石墨坩埚的工藝比傳統生👉産工藝相比，具有工藝簡單、生産周期短、成品率🙇🏻與效率💋高、勞動強度低、成型水分少、坩埚收縮率和氣孔率低、産品密度高等優點，是目前生産石墨坩埚的常用機器設備。

壓制成型石墨坩埚産品

2000噸坩埚液壓機采用雙工位輪流工作，自動化操作、生産效率高、速度快。配有🤞移動工作台、LC控制系統，提高了生産效率💞及加工精度。脫模采用多👄級液壓系統，脫模流暢，保💜證坩埚密度。可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑☔石墨坩埚，成型質地更均勻，密度更高，可以🈚承受1500~1800℃的高⁉️溫。具有工📱藝簡單、生産周期短、成品🐉率與效率高🔴、勞動強度低🌏、成型水分少、坩埚收縮率和氣孔率低、産品密度高☁️等優點。

石墨坩埚液壓機安裝

2000噸石墨坩埚成型液壓機安裝調試

2000噸坩埚液壓機調試：

1、2000噸石墨坩埚液壓機安裝完畢後，調試時首先應該擦去防鏽油脂，并進行徹底清污除塵。

2、向油箱内注入經過濾後的幹淨液壓油，注油量應該大于顯示油量的油标尺的2/3以上。

3、接通外線電源，接好後啟動電機，觀察電動機的轉向🐪應與🌏油💔泵規定的運轉方向一緻。

4、将試壓墊筒清理幹淨，放置在坩埚液壓機旁邊。

5、手動試車調試。

5.1、将自動空氣開關搬入ON位置，電源指示燈亮。

5.2、将選擇開關打到手動位置，按電源開關，電機啟動，待電機♻️和油泵空轉幾分鐘，觀察油泵電機組運轉是否正常，檢查無異常後❗方可試車。

5.3、按上升按鈕，移動橫梁上行，到死點位置，然後将試壓墊放在🈲坩埚液壓機工作台中央。

5.4、按下降按鈕，移動橫梁下行并轉入慢下，壓到墊筒後🔱試壓并調試壓力，直至适合的壓力。

2000噸坩埚液壓機試機生産

2000噸石墨坩埚液壓機的試壓生産過程：

将客戶帶來的模具裝配調試好後，将石墨坩埚混合料放🌍置到2000噸石墨坩埚液壓機的工作台面模具㊙️内。之☀️後，啟動2000噸坩埚液壓🌍機，當滑塊減速行進一段距離後接近工⭕件，主缸上腔的壓力将會由壓制負載決定，主🔞缸上腔的🌈壓力不斷的升高，變量泵輸出流量相應自動減少。當主缸上腔的壓力達到先導溢流閥的調定壓力時，泵的輸㊙️出流量全部經閥溢流，此時滑🈲塊就會🏃🏻停止運動。主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓🍓延時一洩壓回程一停止(任意💜位置)的基🔆本工作循環，完成對石墨坩埚的模✌️壓生☁️産。

雙工位2000噸石墨坩埚液壓機試機完成

2000噸坩埚液壓機是目前使用率、采購率高的一種型号，采用三梁四柱式雙缸結構設計，受力集中，壓制成型的石墨坩埚密度高、成品率高。設備由機身、上下橫梁、滑塊、液壓系統、液壓泵站和控制櫃等組成。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。可壓制圓形石墨坩埚、方形石墨坩埚、多孔型石墨坩埚，常用800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸㊙️等，液壓機廠家可根據石墨坩埚規格尺寸，設計生産所需石墨坩埚液壓機的工作台面、開口、行程等。