匣缽生産設備根據其材質,選用一款以液壓油為工作介質的機械加工設備,稱之為匣缽液壓機,采用四梁四柱式結構設計,實現了"壓制效率高、布料均勻精準、匣缽坯體密度高、質量穩定性好"的安全🈲、環保、節能🛀🏻生産價值性價比高等特點。
匣缽根據其用途不同,生産制造選用的原材料不同,常用的❌有莫來石匣缽,剛玉莫來石匣缽、氧化鋁匣缽、石墨匣缽等。匣缽液壓機,雙向壓制上下沖頭🔞及模腔浮動自動成型的手動/半自動,本機專業設計制作耐🚩火材料、焙燒等行業用的匣缽、坩埚等帶底的杯狀或帶台階的薄壁産品。可以⛷️選擇帶自動送料裝置,采用PLC控制電器系統,壓制和保護延🌈時并🌐且自動回☔程。四柱導向結構定位精度高不會出現💁壓壞模具的現象。常📧用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四梁四柱液壓機。
800噸匣缽液壓機更是匣缽廠家熱選的噸位,它可以快速的高效的壓出⭐成品匣缽,是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備,機身結構一般為四梁四柱式液壓機,特殊模架,實現各種不同匣缽的成型工藝。成品外觀漂亮,密度高💋,均勻性好👨❤️👨。采用PLC控制系統,運行速度可調,柔性好。
匣缽液壓機的結構複雜、配置高、要求精度高,所以♊匣缽液🌈壓機生産工藝流程複雜一些,制作起來加工工期需要70天左右。匣缽液壓機是由主機、伺服液壓傳動系統、電氣控制系統和潤滑系統等組成。機身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作台、立柱等組成,上橫梁,工作台通過立柱和螺母構成封閉🥰機架,機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動,立柱導套材料🐅采用複合材料✊,以提高許用面壓力,減小摩擦力,立柱材料采用45#鋼件,經表面處理并鍍硬鉻,提高耐磨與耐用度。焊接機身🧑🏽🤝🧑🏻大梁采用回火處理消除焊接内應力,保證機🈚器長久使用不易變形。工🥰作台、滑塊T形槽的位置以❓及下工作台内腔尺寸跟模具配合好生産。液壓機🏃♂️油缸采用單缸結構,布置🏃在上橫梁内,缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起,活塞杆通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材🤩料為優質45#鋼鍛打,保證材質均勻;所有👨❤️👨活塞杆表面🔞均進行淬火❓處理,油缸進行耐壓試驗(1.1倍)。立柱材料為 45#鋼調質,立柱采用螺母緊固,以便于機身預緊。立柱經調質處理,導向部分表面鍍硬鉻🎯0.05mm,提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
800噸匣缽液壓機車間實拍圖:






800噸匣缽液壓機參數:

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