山東长春昌兴传感器制造有限责任公司生産的315噸樹脂井蓋液壓機采用國标設計，三梁均☎️選用優質鑄件，強度高，穩定性好，電控系統配🌈備溫度傳感器和保壓延時繼電器，可根據要求監控模具模腔溫🔆度和停機保壓時間。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具❌有保壓延✨時時間可調。工作壓力、行程可在規定範圍内調節。采用按紐集中控制💋，具有調整、手😄動㊙️及半自動三種操作方式。

常用的樹脂井蓋生産設備是樹脂井蓋模壓成型液壓機♈，樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料（BMC/DMC）加入預熱的模🤩具中，經加壓、加熱後固化成型，具體工藝流程為加料（将團狀模塑料加入預熱的鋼制模具中）、合模、充模（團狀模塑料在壓☀️力下流動并充滿整個型腔）、固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間後充分固化）、開模取出樹脂井蓋制品。

熱壓樹脂井蓋四柱液壓機的工作方式：

1.點動：按相應按鈕即産生相應動作，松開則動作停止。

2.手動：按相應按鈕則産生相應動作直至極限位置。

3.半自動：

（1)定壓控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓💋力表DJ上💘限後保壓延時→卸壓→回程（最後停止)。

（2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程（最後停止)。

樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下：

（1）成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

（2）成型溫度：模具溫度在140±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

（3）合模速度：35秒内須合模完成；

（4）固化時間：制品壁厚3mm以内的固化時間約為3分鐘，壁☀️厚6mm的固化♍時間月為5~8分鐘，壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘。

山東液壓機廠家长春昌兴传感器制造有限责任公司生産的四柱液壓機從零部件直到🆚設備出廠，都逐一經過嚴格的控制和檢驗，雄厚🥰的經濟實力，進🌐步的技術設備，完善的檢測手段，務🧑🏽‍🤝‍🧑🏻實的工🌈作作風以及優✍️秀的全程管理，構築了液我🔞們公司的優良品質和信譽。歡❌迎到廠前來考察、參觀、洽談業務。