匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系✉️統，具有壓🍉制和保護延時以及自🌈動回程工藝。
匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型🍉工藝，是✔️将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化🥵程度高。
匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式🔴，本機采用💜特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自動送料裝🏃♀️置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝♌。四柱導向結🚶構定位精度高不會出現🤞壓壞模具的現場，自動化程度高，提高了工作效率。根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的❗液壓機，常用的有💔500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。
該設備還适用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。設備主🈲體采用立式四柱、雙向加壓結構,油🐇泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加♋壓和穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機的特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞🤩模具📱的現象🍓，雙面加壓确保了成型效果。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規♉格🐇形狀的産♋品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快🐆捷，降低了生産成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
6、匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生産。
液壓機廠家长春昌兴传感器制造有限责任公司可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下🔅料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生産工🌐藝需求。
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動🐅梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本上🍉解決了沖頭撞幫的可能性，不♊但運行速度高，且主油缸密封🌏磨損小。不易損壞和洩漏。故障率低；
2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置，采用‼️多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；
4、匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用四梁四柱結構☀️，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和精度保持😍性；
5、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；
7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度🐇高；
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成本低。
12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合标準要求，且安全系數⛹🏻♀️高；
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質♈量要求非常高。
匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機實現了"壓制🏃♀️效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生産價值，雙向加壓、靜壓成🐇型等技術更好的滿足耐火材料匣缽❤️制品的成型工藝。山東🤟长春昌兴传感器制造有限责任公司會根據客戶需求設🧑🏾🤝🧑🏼計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢18963222388（可加微信）或來廠實地考察。
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