1、概述

雙柱液壓機适用于各大、中、小型企業、工廠、工礦及汽車修理廠、重型機器、法🙇🏻蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業、校直校正、彎曲、配上模❓具可🔞沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進行壓形作業，裝上壓力表可進行千斤頂測試。

2、主要特點

計算機優化結構設計，簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝💜閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連結管路與洩漏點。獨立的電氣控制系統，工⭐作可靠💰，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中🌍控制，具有調整，雙手單次循環二種操作👣方式。通過操作面闆選擇，可實現定程，定壓二種成形工藝，并具有保壓延💘時🈲等性能。工作壓力、行程根據工藝需🍓要在規定範圍内可調。

3、适用領域

本系列液壓機适用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝🏃‍♂️，還适用于校正、壓裝、粉未制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制鹹形。

4、液壓機工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且💃🏻保♌證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和洩漏🐉少。

液壓機對工作介質的基本要求是：

①有适宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易于密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作💜介🍉質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化✉️液，以增加潤滑💜性和減少鏽蝕。

5、雙柱液壓機工作原理

液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材🐅的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠🛀🏻制品的壓制等。液壓機是最早應用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主🛀🏻要傳動形式。在重型機械制造業、航空工業、塑料及有色金屬加🌂工⚽工業等之中，液壓機已成為重要設備。

液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特别注意提高原動機功♻️率利用率和防止洩壓時産生沖擊和振動，保證安全可靠。

液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一🔱保壓延時一洩壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環，而且壓力㊙️、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要🔞求能實現頂出、退回、停止的動作☔。如薄闆拉📱伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需♌用壓邊缸将🥰坯料壓緊，以防止周邊起皺。

液壓機以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的最🌈大🔴壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系列化。頂🌐料缸☎️的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸💰可采用主要噸位的l0％左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸🚶‍♀️噸位，一般采用拉伸🈲缸噸位的🌈60％左右。

由壓力加工工藝需要來确定主缸的速度，一般在由❤️泵直接供油的液壓系統中，其工作行程速度不超過50mm／s，快進♻️速度不超過300mm／s，液🌈壓機快退速度與快進速度相等。

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