液壓機安裝完畢後，都需要進行試車調試，以檢測液壓機設備的運轉是否正常。就好比新車的磨合期一樣，如果操作不當，不僅不能正常運作設備，還會對設備造成損壞，或者影響設備使用品質和壽命。山東长春昌兴传感器制造有限责任公司多年來始終堅持在液壓機研發、生産和服務的一線，積累了大量的客戶案例和豐富的經驗，這裡特别整理了常規四柱液壓機的調試步驟和試車規範，供大家參考。

一、試車前應檢查電源接地是否良好，電源接頭是否正确、安全，各管路是否安裝正确、緊固牢靠，油箱内部是否幹淨，充入液壓油（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議使用N46号抗磨液壓油，防🔱止冬季液壓油的粘度過大損壞液壓泵，夏季液壓油的粘度過🤩低而系統升壓困難）。油面至油标上限🈲位置，加油量❄️根據設備使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用說明準确添加。

二、準備金屬墊塊（上下平行高度不低于最小開口高度，兩平行面平行誤差不大于0.03毫米。承受壓力面積的單位面積上壓力不大🏃于50N/m㎡ ），以作試車時加壓和防止活塞超程使用。

三、試車工作由對液壓機性能了解和熟悉操作規範的專🚩職人員進行。

1.接通電源，啟動電機，觀察電機轉向是否正确（自電機冷卻風扇端看，電機應順時針旋轉）；

2.電機運轉無誤後觀察油泵運轉是否正常，重複啟動、停♈止😄數次；

3.操作頂出缸及主缸，動作正常後各液壓缸全行程動作3-5次，目的排盡液壓缸内的氣體；

4.負荷試車，實驗時逐漸地調大液壓油工作壓力值，每次🥵增加2.5Mpa-5Mpa，直達到設備最大工作壓力。一般四柱液🐇壓機⭕的最大工作壓力為25 Mpa。嚴禁超出規定壓力值，實驗中将各調壓手柄的緊固螺釘㊙️固定牢靠，保證調整後的壓力長期穩定，調整主⛱️缸卸壓延時繼電器♻️（2s-3s）和系統低壓，保證機床平穩、充分♉卸壓；

5.檢查各管接頭及密封處有無滲漏，觀察主缸及頂出🧑🏾‍🤝‍🧑🏼缸的工作情況；

6.保壓實驗：将主缸電接點壓力表紅色指針調整到🌏25Mpa位置，保壓延時繼電器延時值調整到10分鐘，機床置于自動狀态，啟動壓制動作，觀察保壓時間内壓力的變化。（10分鐘壓👅力變化不大于2.5Mpa）